在浙江长兴的车间里，一道新的工序正在改变质检的方式。流水线上的产品经过摄像头，AI系统瞬间判断表面有没有瑕疵，不合格的立刻被剔除。这就是“AI+质量检测”的应用场景。

　　长兴是工业强县，智能汽车零部件、现代纺织、新能源产业扎堆。今年，县里推动企业在生产中推广“AI+质量检测”“AI+设备维护”“AI+营销服务”等场景，全年要打造10个有实效、易推广的应用。

　　过去，产品外观全靠工人用眼睛看。时间一长，人眼疲劳，漏检率上升。AI质检员不会累，而且标准统一：什么样的划痕算不合格，系统一清二楚。一位质检主管说，用了AI之后，漏检的投诉少了一大半。

　　“AI+设备维护”则是另一项应用。车间里的关键设备装上了传感器，一旦出现异常振动或温度变化，系统提前报警。维修人员在设备坏掉之前就上门，避免了突然停机。

　　县里的思路是，AI不是大厂的专利。中小企业也能用，关键是找到具体的痛点。一个质检岗位、一台关键设备，改造投入不大，见效却快。

　　为了帮企业用好这些技术，县里组织了场景对接会，让做AI的公司和制造企业坐下来谈。对长兴来说，智能制造不是一句口号，而是一个个车间里的具体改变。