走进安徽宿松顺源智纺的车间，空中轨道和地面传送带在自动运转，半成品粗纱从这台机器“走”到那台机器，全程几乎见不到搬运的工人。

　　这是安徽全省首条“5G高品质混纺纱柔性化智能产线”。从粗纱到细纱再到络筒、成纱，实现了无人转运。过去，车间里要靠工人推着纱车在工序间来回跑；现在，空中轨道自动接驳，工人从“搬运工”变成了“监控员”。

　　最直观的变化是用人。车间主任张红艳介绍，改造前，万锭用工要上百人；改造后，万锭用工压缩到15人，仅为行业主流水平的几分之一。省下的人工成本，让企业在市场上有了底气。

　　全流程质量追踪是另一项创新。每一批纱从哪道工序来、经过哪些设备、参数是多少，系统都有记录。出了质量问题，能迅速定位到具体环节，而不是像过去那样“猜”。

　　5G网络的覆盖让数据实时上传。车间大屏上，每台设备的转速、产量、异常一目了然。管理人员在办公室就能掌握全线情况，不必满车间跑。

　　对一个曾经靠“千人纱”著称的纺织大县来说，宿松的转型说明：传统产业不是不能干，而是要换个干法。当车间里的轨道代替了人的肩膀，制造业的面貌也就焕然一新。